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超低温冷藏箱的深冷工艺会影响效果吗?

更新时间:2023-02-21      点击次数:344
  超低温冷藏箱是应用于金属冷处理轴承冷缩效果中的深冷设备,该设备深冷的工艺会影响到工件预料中的效果,深冷工艺影响因素主要有深冷处理工艺、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
  1、深冷工艺介绍
  应用于金属工件强度和耐磨性能的深冷工艺,是利用冷媒介,将淬火后的金属材料进行深冷或接近零度,以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构,从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。深冷技术采用超低温冷藏箱来实现。
  深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处,在于深冷技术引起的结构改变深及工件,是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。
  超低温冷藏箱深冷技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小,相反,处理过程会减少淬火产生的内应力, 从而增强尺寸稳定性。
  2、升降温速度
  目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力变大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入超低温冷藏箱中在-80℃或-150℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放人60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火。
  另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”,将被处理的工件直接快速地放入超低温冷藏箱中,深冷到所需的温度后保温,然后取出放在室温下,待其恢复到室温后,再在油中回火。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。
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